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压铸件的形状和尺寸及工作条件
发布者:裕源压铸件  发布时间:2018/3/22 2:34:22  点击:924

    压铸件在进行操作的过程中一般不宜进行淬火处理,这主要是因为设备在一定程度上会具有较好的力学性能和致密的内部组织,在使用上基本能够满足一般的要求。另一方面淬火处理会导致压铸件表层顶起而形成鼓泡。只有当采取了一些排除气体的工艺措施,使压铸件的内部气孔大为减少以后,才能进行淬火处理。

    压铸件通常情况下会为了稳定铸件的形状和尺寸,在使用时或者是为了消除压铸时的内应力,进行退火或时效处理是必要的,而退火、时效处理的温度,并不使铸件产生鼓泡。

   压铸件在运行时对于其铝镁合金和含镁量高的铝合金压铸件,其设备压铸后的应力较大,亦应及时进行退火或时效,以免产生严重的变形或裂纹。由于压铸件不仅只在常温条件下工作,而且有的还要求在负温条件下工作,为使压铸件适应这种工作条件,必须进行略低于(或等于)工作条件时的负温时效,以便稳定铸件的形状和尺寸。

   压铸件的表面处理主要就是为了加强铸件表面的耐腐蚀性和增加美观,由于一般金属在常温下所产生的氧化膜,多存在不均匀性。疏松性和多孔性的缺点,故不能防止金属不再继续受破坏。对铸件进行表面处理就是增厚氧化膜,从而提高压铸件的表面耐蚀性。

   压铸机压射跟踪就是指在压射完成,冷却时间完成,开模的同时,压射冲头随着产品的料并象前推进的动作就是跟踪,推进的行程就是压射跟踪的行程.压铸机只有冷室压铸机有压射跟踪,因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多,这多余的铝水便在熔杯处形成料柄,卡在熔杯里,所以在开模时,压射头要继续递进,以推出料柄,这个动作叫压射跟踪。

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