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压铸机的质量控制点的设置及基本功能介绍
发布者:裕源机械压铸机  发布时间:2017/12/7 5:14:57  点击:1324

    压铸机在进行使用的过程中一直能在良好的状态下运转,在进行使用时有效地完成生产目标,压铸机我们一定要执行其相适应的保养业务,要达到其有效的保养,在进行使用时需要先掌握其正常的机器状况。

    压铸机就是在压力作用下把有色金属溶液压射到模具中冷却成型,设备在开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。

    压铸机在进行生产的过程中其铸件的质量控制点应设置在形成指定质量特性的压铸过程中,包括最终形成该质量特性的工序以及直接影响改质量特性的预备工序上,凡是要形成关键质量特性,如耐压要求以及有保安项目要求的压铸件,要设立质量控制点。

    压铸件质量特性虽然最终在机械加工中形成,如孔的同心度、端面的垂直度等,但压铸件首先应该控制达到相应的要求,才能保证其经过机械加工后的压铸件质量,为此这些压铸件也应该设立质量控制点,加以控制。此外还有一些压铸件压铸工艺性不良,尤其是机械加工后废品率搞,这些压铸件也应设立质量控制点。

   质量控制点的检查

   1.在生产过程开始

   2.装配工序之前

   3.压铸件发生责任交替,进行交接之前

   4.质量容易波动或对质量有较大影响的关键工序之后

   5.最后一道工序之后

   6.奖励工资制工厂的工序完工之后

   一般有耐压要求、有整体强度要求和特殊要求的压铸件,都应该设立长期性的质量控制点,根据用户反应废品率搞的压铸件一般设不定期的质量控制点,当质量稳定后可撤销。

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