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压铸机的自动化程度及工作温度
发布者:裕源压铸机  点击:1796

压铸机在进行生产的过程中其模具的温度过高或者是过低,这样都会直接影响其压铸件的质量和模具的使用寿命,因此压铸模在压铸生产前应余热到一定的温度,在生产的过程中要始终保持在一定的温度范围内。


 

压铸机的温度范围就是压铸膜的工作温度,其余热压铸模可以在一定程度上有效的避免金属液在模具中因为激冷而使流动性能迅速降低,这样就会直接导致铸件不能顺利的成行,即使成行也因激冷而增大线收缩。


 

在压铸机的连续生产的过程中,其模具吸收金属液的热量,要是大于向周围散失的热量,其温度就会不断的升高,尤其是压铸高熔点合金时,模具升温很快,模具温度过高会使压铸件因冷却缓慢而晶粒粗大。


 

随着压铸机械自动化程度的提高,尤其是大吨位的冷室压铸机可能配备较多的周边设备,如喷雾机、取件机、给汤机、等机械周边配件。同一台压铸机配备的周边设备可能是由多个厂家制造的。


 

压铸机在进行试机使用的过程中需要特别注意和周边设备和主机在电气信号、程序上的互锁必需完善可靠,注意各机器安装时在空间上的配合,避免互相干涉,在保养中要特别注意机器间的信号连接线及转接继电器,防止信号失误造成机械事故。


 

当压铸机周边设备不使用时必须将设备置于正确的待机位置。并关断选择开关及电源。使用气压源的设备需确保气源的干燥清洁,并设定在合适的压力范围内。定期检查气压源的油雾器,确保油位正常,并设定合适的润滑剂量。


 



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