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压铸机的连续生产及温度控制
发布者:裕源压铸机  发布时间:2017/5/27 14:38:37  点击:2030

压铸机在进行生产的过程中其模具温度过高或者是过低都会直接导致其铸件的质量以及模具的寿命降低,因此压铸模在压铸生产前需要进行预热到一定的温度,压铸机在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内

 

压铸机在进行预热其压铸模的过程中可以有效的避免其金属液在模具中因为其激冷而使其流动性迅速降低,这样就会直接导致其铸件不能顺利的成行,铸件即使成形也因为激冷而增大线收缩

      

压铸机在进行连续生产的过程中其模具吸收其金属液的热量,要是其大于其向周围散失的热量,其温度会不断的出现其升高的现象,尤其是在压铸高熔点合金时,其模具升温的速度是非常快的。

 

压铸机在使用时其模具的温度过高,这样就会使得压铸件因为冷却缓慢而晶粒粗大,在一定程度上就会带来其金属粘膜,压铸件主要是因为顶出温度过高而变形,模具局部卡死或损坏,降低生产率等问题。

 

压铸机在一定程度上为了使模具温度控制在一定的范围内,在使用的过程中需要采取冷却的措施,这样就可以在一定程度上使其模具保持其热平衡在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂的情况。

 

压铸机的模具在使用的过程中需要进行其合理的设计,模具中各元件需要有足够的刚度以及强度,这样可以在承受压力的过程中不会变形,模具的壁厚要足够,这样才能减少其变形。


 





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